style="width:2.42655in;height:0.53328in" /> …………………… … (1) 本文是学习GB-T 27627-2011 粮油机械 碟片精选机. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了碟片精选机的术语和定义、工作原理、型号及基本参数项目、技术要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输和储存要求。
本标准适用于从谷物中分离出大麦、燕麦、荞子、野豌豆和其他小颗粒杂质的碟片精选机。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源 声功率级
反射面上方采用包络测量表面的简易法
GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 5494 粮油检验 粮食、油料的杂质、不完善粒检验
GB/T 12467.3 金属材料熔焊质量要求 第3部分： 一般质量要求
GB/T 13306 标牌
GB/T 24854 粮油机械 产品包装通用技术条件
GB/T 24855 粮油机械 装配通用技术条件
GB/T 24856 粮油机械 铸件通用技术条件
GB/T 25218 粮油机械 产品涂装通用技术条件
GBZ 158 工作场所职业病危害警示标示
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
碟片 disc
两面铸有密布袋孔的铸铁或铸钢环形圆片。
3.2
袋孔 pocket
密集排列于工作面(碟片两面，平面或曲面)上的口袋状凹穴。
注：根据去除杂质的种类，袋孔有多种形状和规格。
3.3
荞子 cockle weed
小麦清理过程中分出的圆球形杂草种子的统称。
注：杂草包括巢菜、王不留、猪殃殃等。
主要是依靠碟片两面的袋孔提取比谷物短或长的颗粒，通过适当的碟片转速，使短粒或长粒颗粒嵌
入袋孔中，并将其带到一定高度后抛向收集槽，而长粒或短粒颗粒则留在袋孔外机筒内，使长短颗粒与
GB/T 27627—2011
谷物分离。
注：以小麦为例：比小麦短的颗粒称短粒(如荞子及小颗粒杂质);比小麦长的颗粒称长粒(如大麦及燕麦)。
按附录 A 执行。
基本参数项目包括型号规格、碟片数量、碟片直径、处理能力，去除长粒和(或)短粒的效率、电机功
率、碟片转速、外形尺寸等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。
6.1.1
碟片精选机的设计与制造应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
6.1.2 原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经检验合格后才能使用。
6.1.3 铸件应符合 GB/T 24856 的规定。
6.1.4 焊接件应符合GB/T 12467.3 的规定。
6.1.5 机器的装配应符合GB/T 24855 的规定。
6.1.6 袋孔直径：分离荞子为4 mm～6mm, 分离大麦、燕麦为8mm～9 mm。
6.1.7 表面涂装应按GB/T 25218 的规定执行。
6.2.1 碟片精选机应运转平稳，不应有异常振动和撞击声。
6.2.2 空运转时，噪声不大于85 dB(A)。
6.2.3 轴承部位温升不应超过35℃,最高温度不应超过75℃。
6.2.4 产品底座对地面振动不大于30 μm。
6.2.5 机器要有较好的密封性和防尘装置。
6.2.6 碟片的使用寿命不少于18个月。
以处理小麦为例，在额定处理能力的正常工况下，清除荞子、大麦及燕麦的效率应不小于80%;清
出的荞子、大麦及燕麦中含正常完整小麦粒率不大于3%。
6.4.1 电气设备安全应符合 GB 5226.1 的要求。
6.4.2 转动部件应有防护罩。
6.4.3 安全警示标志按 GBZ158 的规定执行。
7.1.1 试验场地和样机应配相应的启动和过载保护装置，并能满足试验要求。
7.1.2
试验样机和电动机均应具有制造厂的试验报告、质量检验合格证、使用说明书等技术资料。
7.1.3 测试用仪器、仪表等应按有关规定校验合格，并在有效使用期内。
7.1.4 在同一次试验过程中的操作和测定，均应配备固定的熟练人员。
7.2.1 噪声检验：按 GB/T3768 的规定执行。
7.2.2 温升检验：设备空运转1 h
后，用测温计测量轴承座接近轴承处的温度和室温，其差值为轴承
GB/T 27627—2011
温升。
7.2.3
振动检验：用振动测量仪在碟片精选机机身两端横向与纵向各测一个点，其最大值即为振动值。
7.3.1
分离荞子、大麦及燕麦的性能测试在面粉厂现场进行，进入碟片精选机的物料量应稳定，流量波
动范围应不大于3%。
7.3.2
荞子、大麦及燕麦去除率的测定：正常工作时对进机原粮和清理后的物料分别取样3次，时间相
隔15 min, 每次取样不少于1000g, 按 GB/T5494
规定的筛选方法检测荞子、大麦和燕麦含量，计算并 取平均值。按式(1)计算：
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式 中 ：
η 小麦中荞子、大麦及燕麦去除率，%;
m—— 进机小麦中含荞子、大麦及燕麦的质量，单位为克(g);
mo 清理后的小麦中含荞子、大麦及燕麦的质量，单位为克(g)。
7.3.3
荞子、大麦及燕麦中含整粒粮粒率的测定：与荞子、大麦及燕麦去除率的测定取样时间相一致，
在荞子和大麦出口处分别接取下脚3次，时间相隔15 min,
每次接样不少于1000g, 拣出其中的完整粮
粒，分别称量和计算，取其平均值。按式(2)计算：
式 中 ：
L—— 下脚中含完整粮粒率，%;
style="width:1.92655in;height:0.53914in" />
…………………………
(2)
m₁—— 下脚中完整粮粒质量，单位为克(g);
m2— 接取的下脚质量，单位为克(g)。
6 . 1、6 .2、6
.4中有引用标准的按其标准中规定的方法检验；其他要求采用常规方法或感官方式
检测。
分为出厂检验和型式检验两类。
8.2.1 出厂产品应逐台进行检验，检验合格后方可出厂。
8.2.2 出厂检验项目为6 . 1、6 .2和6 .4规定的内容。
8.3.1 对产品进行全面考核，有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品投产时；
b) 产品投产后，当材料、工艺有较大改动，可能影响产品性能时；
c) 产品停产一年以上，恢复生产时；
d) 连续生产三年时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家有关质量管理部门提出检验要求时。
8.3.2 采取随机抽样，抽样数为5%,但不少于两台。
8.4.1 型式检验结果应符合第6章的规定。
GB/T 27627—2011
8.4.2
对任一台或任一项检验不合格，可加倍抽样复验，以复验结果为准。若仍不符合规定，则判定为
不合格。
9.1.1 在产品明显位置固定产品标牌，标牌内容按 GB/T 13306 的规定执行。
9.1.2 包装储运图示标志按GB/T 191 的规定执行。
9.2.1 产品包装应符合GB/T 24854
规定，也可根据订货(使用)单位的要求协商办理。
9.2.2 包装方式采用全封闭包装箱，机架底座应紧固在包装箱底上。
9.2.3 产品随机文件和工具： — — 使用说明书；
— — 检验合格证；
——装箱单；
—— 工具和附件。
9.3.1 未包装的产品在运输过程中用苫布遮盖，以防曝晒、受潮、雨淋。
9.3.2 产品在装卸、运输等过程中不应有倾倒、碰损等现象。
9.3.3 在运输过程中支承弹簧不应承受压力，应使用运输连板固定。
9.4.1 产品存放要垫放平稳。
9.4.2
露天存放应有防雨、防晒和防积水设施；室内存放应有良好的通风和防潮设施，且不应与有腐蚀
性的化学物品共储一室。
9.4.3 产品存放半年应进行一次保养。
GB/T 27627—2011
(规范性附录)
型号编制方法
A.1 型号编制方法
style="width:7.89326in;height:2.11332in" />F JX D
产品规格：表示碟片直径(cm) 和碟片个数
型号：D, 表示碟片
品种：JX,表示精选机
专业：F,表示制粉机械设备
A.2 示例
FJXD38×15: 表示碟片直径为380mm、 碟片数为15个的碟片精选机。
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